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发射法利用某些物质（发光体）在紫外线辐射下发射可见光，使其成为一种高效的检测技术。所有使用的物质都具有低粘度和强渗透性，在紫外线辐射下发出明亮的光。让我们进一步探讨这个问题。
脂溶性荧光粉的缺点
颜色不匹配：黄蓝色的发光与人类眼睛的最大敏感度不匹配。
颜色混淆：荧光粉的颜色与被监测表面上的油污相似，增加了泄漏识别的复杂性。
硫杂质问题：荧光粉中的硫杂质会污染燃料系统中的燃料。
除了脂溶性荧光粉外，LV型发光液体也被广泛使用。发光糊状物可溶解在煤油、汽油等有机溶剂中。此外，水性发光物质，如荧光二钠盐（C₂₀H₁₂O₅）的0.05%溶液，也被用于检测。
多样化的检测方法
毛细管法：
将发光液体溶液涂覆在一个产品表面。根据技术规范规定的特定时间后，在黑暗中用紫外线照射相对的另一侧。通过荧光粉的发光来识别泄漏位置。为了增强缺陷检测，可以在产品表面涂覆氧化镁或滑石粉，或将其浸入参考液体中以扩大发光的泄漏点。有时，在测试表面制造约5·10⁴Pa的真空，持续5到10秒，以提高灵敏度。毛细管法的灵敏度范围为(1...5)10⁻²mm³，暴露时间由产品要求决定。壁厚≤4mm的产品需要15分钟，而>4mm的产品需要30分钟。形状复杂或铸造/多层结构的产品可能需要长达一小时或更长时间的保留时间。
发光液压测试法：
用含有发光物质的参考液体填充大型封闭产品。在建立测试压力后，对物体施压一段时间，然后暴露在紫外线辐射下。测试在环境温度下进行，相对湿度≤70%。在控制液体和环境之间的温差不超过5°C的情况下，允许在相对湿度高达90%的情况下进行测试。测试后，使用氨水溶液清除干燥的发光化合物。对于产品的重复测试，保压加热至少应持续60分钟。
发光检测的局限性：
人为因素：在大面积检查过程中，疲劳和注意力下降可能导致漏检。
灵敏度限制：人类眼睛的低分辨率限制了灵敏度。
自动化挑战：自动定位缺陷和检测泄漏大小几乎是不可能的。
光电发光测试：
使用光伏转换器作为辐射能的主要指示器，可以在很大程度上克服这些缺点。光伏传感器将辐射能转换为电能，其灵敏度比人眼高出许多倍。生成的电信号与缺陷大小相关，经过适当放大后用于记录并转换为音频信号或其他信息类型，以表征被监测物体的密封性。这种方法可以实现自动泄漏搜索，提高控制灵敏度和生产效率。
