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接受泄漏控制的产品和结构必须严格按照技术规范和图纸进行制造，这不仅包括制造过程中的详细步骤，还包括对产品表面处理的特定要求。下面，我们将探讨在进行泄漏检测之前需要考虑的关键方面。
清洗方法
小型产品：通过浸入浴槽中进行清洁和脱脂。
大型产品：使用喷洒方法进行清洁，或用有机溶剂（如丙酮、汽油、三氯乙烯或MD型去除剂）擦拭。
内部空腔清洁：对于需要清洁的内部空腔，倒入至少占产品体积10%的溶剂，然后通过倾倒或鼓泡进行处理。
液体去除方法
在去除产品内外表面的液体后，还必须从泄漏空腔中去除液体。
方法的选择取决于产品的设计特点、技术要求、可用的设备工具类型，以及生产和经济效益因素。
自然条件：将产品置于自然条件下，特别是在用挥发性有机溶剂处理后，以有效去除泄漏液体。对于壁厚不超过10毫米的产品，在相对湿度不超过60%的环境中，室温下存放约1小时。
热风加热：通过向产品的内部空腔吹入热风来加热产品。此过程可以在特殊房间或直接在车间进行，但吹入空气的温度不得超过技术规范中规定的值。
热室加热：在配备通风装置的热室或烘箱中加热产品以去除液体。
真空吸力：将产品放入热压室中，先加热，然后使用真空泵将其降至所需的残余压力。例如，要从泄漏通道中去除流量为10^-5W的水，加热温度应超过350°C。
这些方法用于去除产品外表面和内部空腔中的液体。在对内部空腔进行抽真空时，将产品放入热压室中。对于外表面，通过内部空腔吹入热风，同时在热压或压力室中进行抽真空。对于大型产品，仅允许在关键区域（如焊接接头）使用小型真空吸盘进行真空清洁。对于大于10^-5W的泄漏，在吸力过程中去除水分而不使用加热系统。多种方法依次应用以去除泄漏中的水分。组合方法适用于去除泄漏中的水分，以及当泄漏测试与产品泄漏测试之间有较长的时间间隔，以及技术设备吞吐量不足时。
