怎样制造高质量的玻璃金属密封件

    玻璃金属密封件穿过屏障或外壳，传递电力和电信号或光信号，同时防止灰尘、湿气、气体或其他元素进入。微电子封装可以在极其恶劣的工作条件下保护电气组件和元件，同时实现可靠的电力和信号传输。它们通常被称为混合封装、多芯片模块外壳或集成电路（IC）封装。

    气密盖为一次电池和工业级锂离子电池提供持久的气密保护。它们也用于密封铝电解电容器和超级电容器。馈组件穿过屏障或外壳，传递电力和电信号或光信号，同时防止灰尘、湿气、气体或其他元素进入。

玻璃金属密封技术

    为了制造高质量的玻璃金属密封件，关键在于将材料与最佳的热膨胀系数（CTE）相结合。专业选择和后续加工金属以及合适的密封玻璃对于实现持久的气密性至关重要。根据所使用的玻璃和金属及其相应的热膨胀系数，GTMS产品分为两种类型：

匹配密封

    在匹配密封中，玻璃和金属的热膨胀系数是平衡的。这些密封件通常用于温度变化大或引脚间距或尺寸小（例如微型化或非圆形设计）的应用。根据设计，匹配的玻璃金属密封件可以保持其完整性，经过数万次热循环，非常适合半导体和光电子组件，因为结构完整性对于封装内电子组件的精确制造至关重要。

压缩密封

    在压缩密封中，玻璃和金属之间的热膨胀系数存在显著差异。因此，在生产过程中，外部金属基底（外壳）将牢固地向内部的密封玻璃收缩。这种压力形成了具有极高物理强度的密封。实际上，对玻璃的压力是向外拉力的10到20倍。这就是为什么压缩密封通常用于高机械强度设计的原因。这些密封件适用于汽车和能源应用，其长期密封完整性对于不稳定操作环境中电子组件的持续安全运行至关重要。

    玻璃金属密封涉及一个复杂但高效的生产过程，仅涉及三个组件：金属基底（外壳）、金属引脚（馈）和玻璃预制件（密封材料）。为了在最终组装中实现卓越的可靠性，需要彻底了解基本细节。通过调整玻璃的类型和配方，我们可以最大限度地提高产品的强度和可靠性，特别是在定制组件领域。选择合适的金属和玻璃组合对于应用至关重要，并且正确执行密封过程以最大限度地提高密封完整性也是至关重要的。肖特公司强大的内部开发能力使我们能够改变或设计新的玻璃类型，以应对独特的挑战并适应新的应用。