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化学测试是检测油箱、液压系统部件、气体系统和开放产品气密性的重要方法。它基于氨（NH₃）或其他气体与指示物质之间的化学反应，由于反应而变色，从而指示泄漏的存在。
化学测试程序
1.控制气体选择：通常使用氨与空气或氮气的混合物。有时也会使用硫化氢、乙烯或丙烯。
2.指示物质的涂覆：指示物质溶解在水中、甘油或酒精中，然后使用滤纸或薄布涂覆。最常用的指示物质是酚酞和硝酸汞。例如：
组分A：4克酚酞粉末，40克酒精，100克水。
组分B：4克酚酞粉末，20克酒精，80克蒸馏水，100克甘油。
组分C：5克硝酸汞，100克水。
3.测试过程
初步测试：在进行化学测试之前，产品必须先进行液压或气压测试。
气体注入：将控制气体注入产品至测试压力。
指示物质的涂覆：在监测区域上放置浸泡过指示物质的带子，并放置一定时间。
参数设置：控制气体的组成、测试压力值和保持时间必须在产品的技术规范中明确说明。
4.气体填充方法
简单腔体：先填充氨，然后注入空气至所需压力。
复杂腔体：对于有沟槽或死角部件的腔体，使用预先准备好的氨水与填充物的混合物进行填充。
小直径分支：如果腔体还有小直径分支（例如管道），首先抽真空至102...103Pa，然后使用氨水与填充物的混合物填充至所需测试压力。
测试压力通常在0.1至0.15MPa之间，但不应超过工作压力。应根据确保最高灵敏度的条件进行选择，同时考虑指示点在泄漏影响下的生长时间和在外部条件下的变色时间。最优的暴露时间为15-20分钟。
测试结束时，对被测产品用氮气或干燥空气进行吹扫。对于开放产品，使用带有吸盘的密封腔室进行分段控制，从而在其内部产生必要的控制气体压力。
由于化学反应的特殊性和形成的指示点的不稳定性，可靠性相对较低。指示物质的颜色变化不仅可能是由示踪气体引起的，还可能是由许多其他物质引起的。例如，二氧化碳会导致泄漏处的黑点变色，导致灵敏度降低和质量误差。
