无损检测材料助力气密性检测

    缺陷检测不仅依赖于先进的无损检测材料，还依赖于细致的观察和评估技术。过程始于使用这些材料处理后对被测表面的检查。放大镜、相机、摄像机和电视摄像机等工具被广泛用于协助观察缺陷痕迹，并在必要时记录下来。这些缺陷通常以有色或荧光线、点或其组合的形式出现。

    建议在涂覆显像剂后立即进行检查。在这个阶段，痕迹刚刚变得显现，易于观察。在显像剂层干燥后进行的检查允许跟踪、记录、识别缺陷，并评估其对部件的潜在危害性。

照明要求

    荧光法：应使用波长为315–400nm的紫外线检测缺陷。视觉检查区域应在配备提供反射或漫射光的灯具的暗室中进行，可见光不得超过10个单位。

    颜色法：最关键的要求是对被测物体表面进行良好的照明。使用颜色法时，应采用组合照明，即在一般照明的基础上添加局部照明。在无法实现局部照明的情况下，可以使用一般照明。然而，在固定工作场所单独使用局部照明是不可接受的。

照明标准

    荧光灯：工作场所的一般照度应在300–750勒克斯之间，使用组合方法时应在750–2500勒克斯之间。

    白炽灯：相应的一般照明照度范围为200–500勒克斯，组合方法为500–2000勒克斯。

    检查员的经验和资质在缺陷检测中起着至关重要的作用。他们必须记录缺陷的形状、尺寸（长度、宽度、面积）、亮度、指示图案的对比度、位置以及相对于部件轴线的方向。

    随着显像剂的涂覆，痕迹逐渐变得肉眼可见，并慢慢增强。因此，检查员必须进行两次检查，以确保不遗漏任何细节。通过仔细观察和准确的记录，检查员提供有关缺陷的详细信息，为后续的评估和决策奠定基础。