如何提高电池托盘泄漏测试效率

    该系统的设计和制造旨在使客户能够在生产环境中高效地进行电池托盘泄漏测试，确保提供高质量、经过严格测试的组件。该系统专为最终的泄漏测试而设计，确保汽车电池托盘完全满足使用要求。电池托盘由冲压钢部件焊接而成，随后通过人工涂抹密封剂形成密封腔，这一过程确保了托盘的完整性和密封性。

    测试过程

    泄漏检测设备在托盘上创建一个封闭腔室，并将一个“P”形氯丁橡胶密封件夹持在托盘上翻边缘的法兰区域。

    托盘输送

    电池托盘通过专用的托盘系统在输送系统周围运输。每个托盘都根据其独特规格定制设计，确保精确对齐。

    压力控制

    测试压力设定为16毫巴。一旦达到该压力，系统将稳定并保持60秒。在此期间，如果测试压力降至14毫巴以下，则认为该组件未通过泄漏测试。

    自动化控制

    整个系统通过PLC（可编程逻辑控制器）进行控制，所有泄漏测试参数都可以通过HMI（人机界面）进行编辑。这种设计提供了高度的灵活性和精确性。

    效率

    系统的最大循环时间为3.75分钟（225秒）；然而，在实际运行中，吞吐量接近90秒，展现出卓越的效率。

    电池托盘泄漏测试系统集成了先进的自动化技术、精密的工程设计和高效的运营流程。它不仅确保了每个电池托盘的质量和可靠性，还显著提高了生产效率，为客户提供无与伦比的解决方案。