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为确保电机外壳具备卓越的防水性能，其防护等级需达到IP67标准，从而有效防止因进水引发的短路事故。气密性测漏仪规律性强，数据可追溯，一旦产品出现质量问题，可以迅速追溯到出厂时的原始状态或数据，极大地降低了主观判断的误差。测试过程不依赖于操作者的经验和技术，确保测试结果的稳定性性。
差压测试法
差压测试法通过对比测试工件与标准工件之间的压力差来检测微小泄漏。其工作原理如下：
充气阶段：测试阀组打开，差压传感器两端压力相等。
稳压阶段：测试阀组关闭，差压传感器右侧压力保持恒定，而左侧由于连接到测试工件，泄漏导致压力下降。
检测阶段：差压传感器对比两端压力变化，精确测出微小泄漏。
高测试压力：可达到50公斤，适用于高压环境下的测试需求。
高信号分辨率：测试信号与压力高低无关，确保了测试精度。
高精度压差传感器：引入高精度压差传感器（量程一般为±2kPa或±500Pa），检测灵敏度高达0.1Pa，适合微小泄漏的检测。
差压法通过在测试回路中增加高精度压差传感器，显著提高了检测灵敏度，并有效抵消了因温度变化引起的压力波动误差，提高了测试结果的稳定性。
流量测试法
测试信号与被测容积及测试压力无关：适用于大容积但允许泄漏值较小的工件。
受大气压力和温度影响较小：测量信号直接对应标准状态下的泄漏率，无需通过压力换算。
测试时间短：添加快充功能后，可大幅缩短测试时间。
环境稳定性高：对比件和测试件处于同一环境下，受环境影响较小。
新能源电机和控制器的密封测试通常分为冷却水道测试和总成测试：
水道测试：测试压力一般为2-3bar，充气20秒，平衡40秒，泄漏值需≤4ml/min。部分客户对泄漏要求极高，需使用氦检测试设备才能满足0.5ml/min或更小的泄漏要求。
总成测试：测试要求根据客户不同而有所差异。例如，国内某电机客户使用的测试压力为负压-20kPa，而其他厂家则多采用正压测试。每家对泄漏量或压降值的要求也各不相同。
